ABUIABAEGAAgtejSwwUoiMzhsgMw8QE4VQ

压铸零件常见缺陷!

1)冷纹,铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见,无手感,颜色不同于基体金属的纹路,用砂布稍擦几下即可去除。

原因是填充速度太快,模具温度偏低,模具排气不合理。


2)气泡,铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。

原因是模具温度、合金熔炼温度太高,填充速度太高,金属液流卷入气体过多,涂料发气量大,用量过多,使挥发气体被包在铸件表层,排气不畅,开模过早。


3)变形,铸件几何形状与设计要求不符。

原因是铸件结构设计不良,引起不均匀的收缩,开模过早,铸件刚性不够,铸件斜度太小,取置铸件的操作不当,推杆位置布置不当,堆放不合理或去除浇口方法不当。


4)裂纹,铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙,有穿透的和不穿透的两种,有发展趋势。裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种,他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化,热裂纹铸件开裂处金属被氧化。

原因是铸件结构不合理,收缩受到阻碍,圆角太小,抽芯及顶出装置工作中发生偏斜,受力不均匀;模具温度过低;开模及抽芯时间太迟;选用合金不当或有害杂质过高,使合金塑性下降。


5)龟裂痕,由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

原因是模具材料不当,或热处理工艺不正确;模具冷热温度变化大;金属流速高及正面冲刷型壁。


页面版权所有:天津市汉沽孔雀五金有限公司

津ICP备15003843-1号  品众科技提供技术支持